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净化车间静电除尘器结构设计
  净化车间静电除尘器包括:放电极装置、收尘极装置、储存排灰系统、气流均布装置、供电装置、壳体和保温箱等;放电极是静电除尘器的核心部件之一,其作用是与收尘极一起组成电场,产生电晕,使气体电离,它主要由放电极线、放电极框架和支撑绝缘套管等组成;放电极对处理气体的适应性强,在处理高含尘浓度气体时,放电极不发生电晕封闭,在处理高含比电阻尘粒气体时,放电极不产生或延缓反电晕的发生;放电极线的固定,有利于保持准确的极距,并易于清灰。
  放电极线的结构形式,直接影响静电除尘器的除尘效率、金属耗量和造价;放电极线的结构形式很多,按其放电方式,大致可分为点放电方式、线放电方式、面放电方式。收尘极是静电除尘器的核心部件之一,其结构形式直接影响除尘效率、金属耗量和造价,该装置主要由收尘极板、收尘极悬挂装置和收尘极振打清灰装置等部件组成;收尘极装置要求具有良好的电性能,即极板表面的电场强度和电荷分布均匀,火化放电电压高;极板形状简单,平面度好,气流阻力小;极板具有足够的刚度,受温度影响变形小,运输和安装时不变形,有利于尘粒在极板上的沉积,具有防止极板上的积尘产生二次扬程的功能,清灰效果好;极板之间的间距要与放电极线的间距相适应,每块收尘板对应两根放电极线或一根RS形放电极线,收尘极板之间的间距要合理,有利于提高电场性能和除尘效率。中净环球净化可提供净化车间的咨询、规划、设计、报价、施工、装修改造等配套服务。
  影响尘粒的驱进速度的因素很多,基本因素有尘粒的粒径、尘粒的比电阻、捕集效率要求、电晕功率和二次扬尘等,直接通过设计计算确定驱进速度很困难,通常是依靠对现有类似的电除尘器的分析和经验确定;静电除尘器除尘效率的确定,应考虑烟气的含尘浓度及其允许出口排放浓度要求,同时考虑技术、经济和环保等三方面的综合影响,根据已知的被处理气流流量、除尘效率和驱进速度,计标确定收尘极板面积;静电除尘器采用计算机运行全程自动控制,可以实现全程无人值守运行,满足工业现代化管理需求。
 
  关键词:净化车间  静电除尘器结构设计
 
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