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无菌车间包装设备介绍
  无菌车间包装是固体制剂生产的最后一道工序,过去片剂包装大多为手工操作,效率很低,占用了很大一部分劳动力和生产场地,随着机械化程度的不断提高和国外先进设备的引进,许多生产厂家都添置了机械化包装设备,如铝塑包装机、片剂瓶装自动线和多功能充填包装机;铝塑包装机所使用的塑料膜多为0.25-0.35mm厚的聚氯乙烯膜,包装成型后的坚挺性取决于硬膜,有时在真空吸塑成型中用0.2mm厚的塑料膜;铝塑包装机上的铝箔多是用0.02mm厚的特制铝箔,利用其压延性好、可制得最薄的、密封性好的包裹材料;由于它极薄,遇至稍锋利的锐物时比较易撕破,以便取药;铝箔光亮美观,易于防潮。
  铝塑包装是利用透明塑料薄膜及薄铝箔将片剂、胶囊剂、丸剂等成型物夹固在中间,构成一种包装形式,由于塑料膜多具有热塑性,在成型模具上使其加热变软,利用真空或正压,将其吸塑成与待装物外形相近的形状及尺寸的凹泡,再将单粒或双粒物置于凹泡中;在铝塑包装机上需要完成凹泡成型、加料、印刷、打批号、密封、压痕、冲裁等工艺过程,在工艺过程中对各工位是间歇过程,就整体讲则是连续的;塑料硬模在通过模具板之前先经过加热,加热的目的是使塑料软化,提高其塑性,通常加热温度调控在110-130℃,温度的调节视季节、环境及塑料的情况,通过电脑预先控制;使塑料膜成型的动力有两种,一种的正压成型,一种是真空成型,正压成型是靠压缩空气形成0.3-0.6MPa的压力,将塑料薄膜吹向模具的凹槽底,使塑料膜依据凹槽的形状产生塑性变型;为使压缩空气的压力有效地施加于塑料膜上,加气板应设置在对应于模具的位置上,并且应使加气板上的通气孔对准模具的凹槽,如用真空吸塑时,真空管线应对应与凹槽底部的小孔相通,与正压吹塑相比,真空吸塑成型的压力差要小。中净环球净化看提供无菌车间、无菌室的咨询、规划、设计、报价、施工、装修改造等配套服务。
  无菌车间当铝箔与塑料膜相对合以后,靠外力加压,有时还需伴随加热过程,利用特制的缝合模具将二者压合,为确保压合表面的密封性,结合面上并不是面接触,而是以密点或线状网纹封合,使用较低压力即可保证压合密封,必要时在此工序中尚需利用热冲打印批号。在装瓶机上的输瓶机构多是采用直线、匀速、常走的输送带,输送带的走速可调,由理瓶机送至输瓶带上的瓶子,各具有足够的间隔,因此送到计数器的落料口前的瓶子不该有堆积现象,在落料口处多设有挡瓶定位装置,间歇地挡住待装的空瓶和放走装完的满瓶。
 
  关键词:无菌车间  包装设备介绍
 
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