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净化车间微生物发酵制药
    净化车间发酵工程内容涉及菌种的培养和选育,菌的代谢和调节,培养基灭菌,发酵条件的优化,发酵过程中各种参数与动力学,发酵反应器的设计和自动制,产品的分离纯化和精制等。生产菌是发酵工程产品开发过程中最关键的因素,而从自然界分离得到的野生型菌种往往达不到工业生产的要求,因此必须通过人工选育来获取合格的菌种;菌种选育分为经验育种法和定向育种法,经验育种法包括自然选育、诱变育种、杂交育种等方法。
    发酵前需进行原料的预处理、发酵培养基的配置和灭菌、无菌控制的制备;空气是工业发酵中氧气的主要来源,直接使用的空气必须除去杂菌,避免发酵过程中有污染,工业生产中最常用的除菌方法是介质过滤除菌;发酵培养基大多数是液体培养基,是根据不同微生物的营养要求配制而成的各种原料和水的混合体系,大多数培养基采用高压蒸汽灭菌法,对于对温敏性营养物质及在高温下能发生反应的物质,需采用其他灭菌法方法单独灭菌;发酵过程是微生物制药生产中决定产量的主要过程,微生物发酵过程按投料方式可分为分批发酵、补料分批发酵、半连续发酵和连续发酵。中净环球净化可提供净化车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
    微生物发酵生产药物的水平不仅取决于生产菌种的性能,而且还需要合适的环境条件即发酵工艺加以配合,才能使它的生产能力充分地表现出来,因此必须研究影响发酵过程的各种影响因素,如温度、PH、溶氧、CO2等,设计合理的发酵工艺,才能使生产菌种处于最佳的产物合成条件下,达到最佳发酵效果;种子接种量应控制在合适的范围内,菌体浓度越大,产物的产量也越大,但菌体浓度过高时,营养条件的下降和有害物质的积累可能会改变菌体的代谢途径;微生物的最适生长温度和最适合成温度一般而言都是存在差异的,生长温度相较合成温度通常要稍高一些;发酵液的摄氧率随菌体浓度增加而按比例增加,但氧的传递速率是随菌体浓度对数关系减少的,因此可以控制菌的比生长速率比临界值略高一点的水平,达到合适浓度。

    关键词:净化车间  微生物发酵制药
 
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